弊社ではプレス金型の修理・メンテナンスを行っています。摩耗した刃先の研磨も、多くご相談いただく作業です。製品にバリが出るようになった場合、通常は再研磨によって切れ味の回復を図ります。

しかし、こうした一般的なメンテナンスでも、通常の再研磨では対応が難しい場合があります。
例えば、長年の使用で再研磨を繰り返し、研磨代が少なくなっているケースなどです。

今回は、通常の再研磨では対応が難しくなる金型の構造をご紹介します。修理で対応できるか、部品の作り直しが必要になるかを考える際の参考にしていただければと思います。

金型のメンテナンスで行う刃先の研磨とは

プレス加工を繰り返すと、パンチやダイの刃先が摩耗し、丸みを帯びてきます。その結果、製品にバリが出るなど、加工品質に影響することがあります。

このようなときに、刃先の面を削って鋭い角を出し直すのが再研磨です。ただし、研磨によって部品の高さが変わるため、研磨後の高さや、パンチとダイのかみ合いなども確認・調整する必要があります。

基本的な研磨の考え方は、関連記事「平面研磨によるダレの研ぎ直し」でもご紹介しています。

平面研磨によるダレの研ぎ直し

バックアップが干渉し、平面研磨が難しくなる場合

ノッチ加工などに使うパンチには、加工中のずれやたわみを抑えるために、バックアップが設けられていることがあります。

例えば、下記の写真はノッチ加工を行う金型の上型の写真です。赤く示したところが、パンチの刃にあたるところです。一方水色で囲った部分はバックアップと呼ばれる部分です。

バックアップは、刃先よりも突き出しています。プレス時には、刃先より先に下型のダイに入ります。加工中にかかる横方向の力をバックアップが受け止め、パンチのずれを抑える仕組みです。安定した加工を支える役割があります。

この構造により、より高い精度が実現できるのでバックアップは、安定した加工のために必要な役割を持っています。

バックアップの役割については、ミスミの技術情報「切り欠き加工（抜き加工のいろは その5）」でも、図を交えて解説されています。

バックアップが平面研磨の妨げになることも

刃先を平面研磨する際、突き出したバックアップが障害になる場合があります。

特に、刃先とバックアップが一体の構造では、刃先だけの平面研磨が難しくなります。刃先に砥石を当てようとすると、バックアップが干渉するためです。

通常の平面研磨が難しい場合、弊社では手磨きで対応できるかを検討します。

ただし、手磨きで回復できる範囲にも限界があります。摩耗や欠けの状態によっては、必要な刃先の形状や精度に戻すことが難しい場合があります。

研磨が難しい金型は、部品の作り直しも検討する

どうしても研磨が難しい場合は、修理にかかる費用や納期、その後も安定して使えるかを含めて、部品の作り直しと比較することが大切です。

特殊な加工や複雑な段取りを重ねて既存部品を修理するよりも、傷んだパンチ（とバックアップ）を新しく製作したほうが、費用や時間を抑えられる場合があります。

なお、バックアップは必ずパンチと一体になってるわけではなく、バックアップの役目を果たす部品をパンチとは別に作っておくケースもあります。修理依頼があった金型を確認し、バックアップを別にしても機能するようであれば、新しくパンチを制作するときはその後のメンテナンス性を考えて、バックアップとパンチを別々にすることも検討します。

金型の製作時には、研磨・交換の方法も考えておく

金型は、加工を繰り返すうちに刃先が摩耗します。新しく製作するときには、加工時の機能を確保するとともに、将来のメンテナンス方法も考えておくことが大切です。

• 刃先を研磨するときに、バックアップや周囲の部分が干渉しないか
• 研磨が必要なパンチや駒を、取り外せる構造にできるか
• 再研磨で刃先の高さが変わったときに、調整できるか
• 研磨が難しい部分は、交換を前提にした構造にできるか

バックアップや段差には、加工上必要な理由があります。その機能を保ちながら、研磨や交換をどのように行うかまで検討しておくことが、長く使いやすい金型につながります。

金型のメンテナンス・部品交換のご相談

KANAGATAYAでは、金型の状態や構造を確認し、研磨や修理で対応できるか、一部の部品を作り直したほうがよいかを検討します。

構造や損傷の状態によっては、ご希望の修理方法では対応が難しい場合もあります。その際は理由をご説明し、部品交換や部分的な作り直しを含めて、対応方法をご相談します。

「刃先を研磨したいが、他の部分が邪魔になりそう」「修理と作り直しのどちらがよいか分からない」といった場合も、お問い合わせフォームからお気軽にご相談ください。